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耐高溫碟形彈簧的制造技術要求

　　耐高溫碟形彈簧通常由冷軋帶鋼薄板或鍛造毛坯制成，能承受靜態載荷、沖擊載荷或動態交變載荷，滿足嚴格的疲勞壽命和載荷損失要求。對不同螺栓的規格、材料設置預緊力，作為螺栓預緊力的補償，高溫碟簧處于有效工作區內時，隨著螺栓預緊力的增加，補償力會增加，從而達到預緊效果。本文主要介紹了高溫碟簧制造的一些要求。　

　　1、高溫碟簧不能直接用桿或其他形式的毛坯加工成錐形，要沖壓或成型才能保證承載能力。成型后經過淬火處理，表面硬度要在HRC42-52范圍內，才能保證良好的彈性和疲勞強度。高溫碟簧熱處理時要嚴格防止晶體增加現象，經過反復浸泡的初級精度高溫盤彈簧檢查脫碳層深度，成品高溫碟簧表面不允許有毛刺、裂紋、斑點等缺陷，淬火后要去除氧化皮、鹽浴、痕跡或其他表面污物。

　　2、耐高溫碟形彈簧均需強行處理，處理方法應一次性加載到壓平狀態，維持12個小時以上，或短時間內平整，壓平數不低于5次。壓力大于2倍的Pf=0.75h .降壓處理后，耐高溫碟形彈簧的自由高度H0應滿足尺寸要求并保持穩定，實驗檢查表明，降壓處理后耐高溫碟形彈簧的原始內部錐度高度H減少20%以上，因此設計沖壓時應根據特定要求放大H。

　　3、不同厚度的高溫碟簧制造方向和技術要求也不同。一般來說，表面比較光滑的冷軋鋼，退火后通過冷壓制成墊圈圓形毛坯，然后在圓錐形模具上彎曲，厚度為1mm-6mm時，可以使用熱軋孔或鋼板。或者鍛造后加工的鋼板加熱后沖壓。各表面都要切削或研磨。內孔和外圓的邊都需要倒圓角，支撐面需要研磨。

　　4、成品耐高溫碟形彈簧出廠前進行外觀檢查、表面處理質量檢查、各尺寸及形位公差、載荷及變形量偏差檢查。標準將制造精度指定為一級和二級，并給定了兩種精度的碟簧在載荷為Pf=0.75h時的高溫碟簧載荷的公差厚度s，外徑和不同的軸向角度、支撐面不平行的等向公差。

　　5、用于承受交變載荷的耐高溫碟形彈簧，建議淬火后對內表面進行強化處理，有特殊要求的碟簧也需要防銹、防腐處理。例如噴丸處理、發藍或鍍鎘等情況需要氫氣去除處理，受交變負載的碟簧應盡可能避免電鍍。

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